硅膠按鍵生產(chǎn)過程中我們經(jīng)常遇到很多的問題，比較讓我們頭疼的就是按鍵產(chǎn)品的質(zhì)量問題，而質(zhì)量問題又可以分為多種類型，有人工問題、自然現(xiàn)象、模具問題、原材料問題等等太多太多，那么發(fā)現(xiàn)按鍵產(chǎn)品出現(xiàn)條紋、暗線問題到底是怎么回事，下面根源按鍵生產(chǎn)廠家帶您了解一下關于按鍵產(chǎn)品出現(xiàn)暗紋的問題。

一般廠家采用的進行煉膠工藝，由于機械化煉膠，多多少少會出現(xiàn)混煉不均勻，在加入硫化劑和色母后，進行混煉時間過短，所以造成原內(nèi)色不均勻，顏色半深半淺，因此對于煉膠人員要提示，首道工序是非常重要的。煉膠后放置的時間過長也會導致硅膠按鍵出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，一般放置過長的材料對產(chǎn)品的硬度有很大影響，應及時進行使用，不要放置過長，一到兩天就可以了。

剛練出的原料在成型時注意對溫度的調(diào)節(jié)，如果溫度不足，會造成硅膠按鍵出模后出現(xiàn)條紋，會出現(xiàn)不熟現(xiàn)象，所以每次成型時都要讓溫度升高。硅膠原料在硫化過高之后也會出現(xiàn)問題，原料本身是透明色，在加入色母后經(jīng)過高溫硫化，在正常高溫下是沒有問題的。

但是硫化時間過長，隨著溫度的升高，會導致色母在原料中有輕微的散色現(xiàn)象，因此也會出現(xiàn)產(chǎn)品內(nèi)部的顏色偏離現(xiàn)象，出現(xiàn)暗痕，所以當生產(chǎn)過程中溫度過高也是不可取的，溫度過低跟不上，保持適度，這樣就可以解決產(chǎn)品的暗痕現(xiàn)象，使顧客更滿意。

通過根源按鍵生產(chǎn)廠家今天分析的關于按鍵產(chǎn)品出現(xiàn)暗紋的問題，我想找尋按鍵生產(chǎn)廠家需要關于廠家加工生產(chǎn)細心的問題，再加上硅膠按鍵的制作過程中，注意以上根源分析的原因，我想大家應該都能很快選擇適合的按鍵生產(chǎn)廠家的，咨詢電話：0755-28077938。