深圳市根源硅膠有限公司，20年專做大批量硅膠制品定制，不怕客戶要低價，就怕客戶量不大，根源公司提供模具設計開發，注塑成型，硅膠成型，噴涂加工，激光打標，印刷加工等一站式服務，智能自動化生產模式，造就了根源公司在總成本方面的壓倒性優勢。

塑膠噴涂的常見異常有橘皮、顆粒、布毛、色差、光澤異常等。也正是這些異常嚴重導致客戶的品質、交付以及客戶維護產生了重大的損失和影響。而引起這些異常的因素，主要有油漆，生產環境，生產制作參數條件，機器的穩定性，溫度，濕度等。這些因素看似繁雜，其實還是有跡可循。

一、油漆因素。油漆方面必須要求化工廠對每個批次的油漆提供相應的測試報告，里面包含有物理性測試報告以及可靠性測試報告。物理性測試報告有油漆本身的粘度，顏色。可靠性測試報告要求有附著力、耐水煮，耐高低溫，耐磨，賣化妝品等相關測試要求。另外還需要化工廠提供本批次油漆的操作作業指導書。

二、生產環境。生產環境是每個噴涂加工廠，最難處理的一個問題，也是很難做到位的一個問題。很多的顆粒布毛就源自于生產環境當中的塵埃，在漆膜沒有得到完全固化的時候，附著在這個漆膜的表面造成顆粒布毛的不良產生。一個良好的生產環境，源自于兩個方面，第1個方面是本身噴涂車間的一個合理設計，車間進風和車間抽風要形成一個微負壓的狀態。保證車間里面所有的空間都是屬于一個已經經過千級進化的環境。另外一方面是屬于人工的日常維護和管理，噴涂車間，每天上班前一定要進行一次徹底的清潔，來確保車間環境不會遭受二次污染。

第三、作業參數。作業參數當中包含了油漆的粘度，油漆的過濾層級，槍與產品之間的距離，槍的角度，噴槍往返的速度，拉線前進的速度，烘烤溫度，霧化壓力， 成型壓力，油泵壓力等。一定要將這些參數固化，每一次生產相同產品的時候，直接將這些參數調出來使用。這樣既保證了產品的品質，也保證了產品的一致性，而且能快速將產品的首件制作完成。