硅膠制品現在應用越來越廣泛，再多個行業都有用到硅膠按鍵屬于硅膠制品的一個產品種類，硅膠按鍵具有優良的耐熱性、耐寒性、耐環境性、電氣絕緣性、耐疲勞性等特點。那么什么原因導致硅膠按鍵變色焦化呢?今天我們東莞按鍵生產廠家根源就來主要從以下四方面進行分析：

1、硅膠按鍵在準備原材料的時候混煉不均勻，也就是說在添加色母后混煉時間過短，導致上色分布不均勻，就會出現硅膠按鍵產品在成型時產生硅膠制品暗痕不良。可以通過回煉原料的方式來解決此問題。

2、硫化溫度過高，選擇的硅膠原材料基本上都有非常不錯耐溫性能，當硫化溫度超過了色母的耐溫上限，就會出現色母在高溫下變成其他顏色的問題出現，如果恰巧硅膠制品所使用的幾種色母的耐溫值都不同，自然而然便出現了硅膠按鍵暗痕不良。只需降低模溫便可，降低多少，答案是持續降低不出現暗痕不良為止。

3、硅膠按鍵膠原材料準備好候放置的時間過長，導致原材料流動性過差，進而造成硅膠按鍵暗痕不良。另，備料時如果硫化劑添加過多，也會導致此類不良。

根源按鍵要說的是除了以上三點原因導致在東莞按鍵生產廠家加工硅膠按鍵時按鍵出現變色的原因之外，還有需要注意的是因為硅膠按鍵加工設備系統失控，放置原材料的設備過熱造成分解變黑，加工出來的按鍵產品也會出現變色，咨詢電話：0755-28077938。